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为什么丝网印刷玻璃老是出问题?

2018-09-29 07:39:07

玻璃丝印主要有以下这些问题:

㈠ 图案线边毛刺,缺口,凸轮等 

 印刷制品表面不清洁,有油污;印料太粘,网模上有脏物没有去除,印料的颗粒过

大,丝网目数太高;幽默干燥速度过快,丝印工作场所抽风;快干印料不能及时封网,

产生结网;刮墨时用力不匀,力度或大或小;印刷品表面不平整等。  

㈡ 线条失真 

 玻璃丝印机丝印数量过多,丝网版过松后引起;  定位松动网版与承印物网距改变;

刮板与承印物间角度不合适,或用力不均匀;印料的稠度太稀或太干;返工工件的承

印表面经清洗后溶剂没有发挥干就丝印等。  

㈢ 麻点 印料过粘,且具有杂质、堵孔;或印料过粘,刮墨力度不够; 

    印料调配时成熟期不够,印料中的残留气泡未跑净,丝印后气泡沾在承印物上引起;

承印物表面不清洁,灰尘等影响,  印刷时用力不当,轻而不匀或刮印,力不足;承印

物上印料未干,存放场所灰尘引起;  印料合适条件下,网版与承印物间距离过大;印

前网版清洗不彻底。 丝印中粘网版 刮版与承印物夹角有问题它们之间、不是一条线接

触,而是一个小平面接触;网版与承印物间距离小,或网版的张力小;丝印时,压印力

过大、墨层厚粘网;印料太稠等。 解决办法 仔细分析影响质量的原因所在,针对引起

的原因去解决,至于非刮印操作出现的质量问题,如绷网问题,最佳距离问题,丝印模

版制作问题,工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣 

㈣ 图案或线条发花 

 印料调配得过稀,刮印时用力大;印料比例不匀 (印料中的溶剂分散不匀);揩网后网

模上溶剂或清洗剂未干,或印品返工时表面清洗剂未干或不干净;第一次刮印后,印料

封网力过大,使有少许印料挤出网眼;印刷中刮板运动速度在承印物的有效面积内相差很

大,中途卡顿或重复印制等;印料的细度与所选网布目数不合适。